液槽式高效送風口和液槽式百級送風單元在上世紀80～9O年代就已開始技術(shù)吸收

、開發(fā)和應(yīng)用。

而近年來

，新版GMP在藥品生產(chǎn)的核心區(qū)(如A級區(qū)、A+B區(qū)等)，

對空氣凈化的要求明顯提高

。同時，這幾年在液槽密封技術(shù)中，對新型框架結(jié)構(gòu)的研制開發(fā)、對新型液槽密封膠(俗稱果凍膠)的研制和改良，使得液槽式高效送風口的使用量大幅度提高。逐步成為高等級潔凈環(huán)境主流的密封方式。

液槽式高效送風口與普通高效送風口

，其不同在于過濾器安裝密封方式上。

為了使工程項目

，工程安裝人員(尤其是高效過濾器的安裝人員)盡可能了解和熟悉此類風口和過濾器的特點，避免安裝中由于不熟悉、不了解而造成實際上的泄漏發(fā)生。

1 送風口和百級框安裝中必須復(fù)查的內(nèi)容

；

送風口箱體泄漏檢查的主要部位有：

(1)箱體外殼四周的焊縫區(qū)域，尤其是過濾器出風端箱體的拼縫部位

。必須是滿焊或接縫內(nèi)外打膠處理(我們曾發(fā)現(xiàn)焊縫漏水)。

(2)箱體內(nèi)的密封刀口：四條邊應(yīng)平直(目測)， 而且刀面應(yīng)基本處于同一個平面上(可用鋁板

、有機玻璃板或PVC板檢查)。

(3)刀口與刀口相接的轉(zhuǎn)角處：焊縫應(yīng)連續(xù)并且經(jīng)過打磨， 不得有焊渣

、突瘤、凹坑等出現(xiàn)。

液槽百級框泄漏檢查的主要部位有：

(1) 框架拼接部位(二通

、三通和四通)，接頭處的密封是關(guān)鍵，也是難點。

(2) 框架整體平整度：首先對整體需要調(diào)節(jié)平整

。其次，經(jīng)上人等受力后會導(dǎo)致接頭處松動而框架變形，此時需要再次調(diào)整。

(3) 經(jīng)調(diào)整后的框架，其所有接縫斷面均需打膠密封(而不僅僅是過濾器的接觸面)。

2 液槽過濾器復(fù)檢一般來講

，高效過濾器在出廠前都已進行檢漏測試，而且檢測的重點放在過濾紙本身的質(zhì)量和過濾紙與框架的密封質(zhì)量。但是由于液槽過濾器的結(jié)構(gòu)方式比較特殊，有時會出現(xiàn)意想不到的情況而造成送風口檢測時的泄漏現(xiàn)象。這一點我們在實際使用中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)。因此，很有必要對灌膠和接口密封的工藝要求進行外觀檢查：

(1)槽內(nèi)四周的接口斷面接縫處

，必須在灌膠前預(yù)先打硅膠(這一點很重要)，已經(jīng)與有關(guān)生產(chǎn)單位反饋此情況。

(2)過濾器外框拼接處(尤其是四周拼角處)必須打膠密封處理

。

(3)液槽密封過濾器的安裝過程，應(yīng)該一氣呵成

。反復(fù)拆卸后的液槽需要重新整修。尤其是國產(chǎn)果凍膠。

3 過濾器現(xiàn)場安裝

液槽過濾器的現(xiàn)場安裝

，不同于普通高效過濾器的安裝，這一點往往會忽視。

如果說上面所談到的箱體